酸洗石英砂生产工艺是什么？是否需要加热？

石英矿除了主要矿物石英外，还含有其他十几种化学性质稳定的硅酸盐矿物及金属矿物。即使是经过加工粉碎后的石英砂颗粒，仍然会有单体杂质和以斑点形式连生在石英砂表面或以包裹体形式包含在石英砂内部的杂质。这些杂质包括，氧化铁（Fe2O3）、粘土、云母和有机杂质等等。

一、生产工艺

1.配制酸洗液

根据石英砂的纯度、杂质情况选择合适的酸洗剂类型。根据酸洗剂类型的配制要求进行配制适量的新鲜酸洗液。

酸洗剂类型的划分包括：

按形态划分：固体型、液体型

按酸型划分：有机酸型、无机酸型

按强度划分：强酸型、弱酸型、中性型（少见）

按酸洗温度划分：常温型（25-30℃）、低温型（35-45℃）、中低温型（45-55℃）、中温型（55-65℃）

2.加入酸洗液

根据酸洗剂类型对于酸洗温度的要求将酸洗液加热到相应温度；通过管道将酸洗液输送到酸洗反应容器内与石英砂混合。要求加入的酸洗液需要完全覆盖住所有石英砂。

注：根据工艺要求，加入酸洗液可以是新配制的新鲜酸洗液，也可以是新鲜酸洗液+回收酸。

3.加入石英砂

石英砂原砂是由石英石料破碎后的石英颗粒。通常酸洗石英砂的目数为8-120目。在确认石英砂酸洗的总量之后，将待酸洗的石英砂原砂通过送料机均匀地加入酸洗容器内。

4.浸泡

当石英砂与酸洗液接触混合后会开始进行化学反应。在酸洗浸泡的过程中根据酸洗剂性能和工艺要求，决定是保持常温还是进行加温。使石英砂保持在工艺要求的温度条件下浸泡4-24小时（具体时间要根据石英砂实际情况确定））。在浸泡的过程中石英砂表层的杂质与酸洗液反应而去除，不能反应的粘附物逐渐脱落或分离。

5.酸液回收

酸液中的有效成分不会在一次酸洗后就被完全消耗，因此酸液是可以被循环利用的。待酸洗反应工序结束，将酸洗容器内的酸液排出后，将其回收至专门的酸液回收储存容器内进行储存，以便下次取用。

6.冲洗与中和

待酸液排空后，需要使用清水或回收水对石英砂进行脱酸并且将分解的杂质及黄泥等冲洗干净。然后使用中和剂（常用为氢氧化钠）将石英砂浸泡2-4小时（具体时间要根据实际情况确定），目的是将石英砂中残留的酸液完全中和，以免在干燥后出现返黄现象。中和完成后使用清水冲洗直至溶液的pH值达到中性。

7.沥（脱）水与干燥

已冲洗干净的石英砂含水量较大，若直接进行干燥的话不仅干燥效率低而且能耗高。因此，需要将湿砂通过传送带加入沥水槽或脱水机进行沥水或脱水。在沥水或脱水后，待石英砂含水量降至10%左右即可进行干燥。干燥后除铁，并按客户要求的粒度进行筛分，并包装为成品（一般用吨袋进行包装）。

有条件的石英砂企业还可以在干燥后进行色选，以除去杂色物质。色选后的石英砂为高品质的精制石英砂。

二、是否需要加热

石英砂酸洗工艺可分为两种模式，一种是加温模式，即在石英砂酸洗过程中进行加热，石英砂酸洗反应在高于常温的温度条件下进行；另一种则是常温模式，即石英砂在酸洗过程中始终保持在常温条件下。               

加温模式的优势在于，能够有效提高酸洗效率和酸洗质量。因为加热可以加快分子运动，分子之间有效碰撞次数增加，反应速率加快，从而提高酸洗效率和质量。   

其劣势则是对生产的基础设备设施、工艺流程等的要求较高，基础设施建设成本增加，且工艺控制难度较大。

常温模式的优势则是，对于生产的基础设备设施、工艺流程、工艺控制等的要求较低。   

其劣势则是石英砂酸洗效率较慢，相同时间内比加温模式下的酸洗质量更差，受环境因素影响较大，特别是在冬季气温低下时差异更大。

以上就是关于酸洗石英砂生产工艺是什么？是否需要加热？的所有内容，希望可以帮助到您